پہیے کاٹنےسادہ لگ سکتے ہیں، لیکن ان کی کارکردگی کا دارومدار کھرچنے والے دانوں، بانڈنگ مواد، کمک کے مواد، اور دیگر تشکیلاتی اجزاء کے امتزاج پر ہے۔
کھرچنے والے دانے
کھرچنے والے دانے اصل کاٹنے کی کارروائی کے ذمہ دار ہیں۔ ایلومینیم آکسائڈ بڑے پیمانے پر کاربن سٹیل اور دیگر فیرس دھاتوں کو کاٹنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. زرکونیا-ایلومینا اور سیرامک-کی بنیاد پر کھرچنے کا انتخاب اس وقت کیا جاتا ہے جب کاٹنے کی تیز رفتار، زیادہ پائیداری، یا وہیل کی لمبی عمر درکار ہو۔
سلیکون کاربائیڈ ایک تیز، سخت کھرچنے والا ہے جو عام طور پر پتھر، چنائی، کاسٹ آئرن، اور بعض غیر{0}}لوہا دھاتوں کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ مناسب تحمل کا سائز ہمیشہ ورک پیس اور ایپلی کیشن کی بنیاد پر منتخب کیا جانا چاہیے۔
رال بانڈ
زاویہ گرائنڈر کے ساتھ استعمال ہونے والے زیادہ تر کاٹنے والے پہیے رال-بانڈڈ ہوتے ہیں۔ بانڈنگ مواد کھرچنے والے دانوں کو ایک ساتھ رکھتا ہے، جس سے وہیل کو آپریشن کے دوران اپنی شکل برقرار رکھ سکتی ہے۔
بانڈ کو طاقت اور کنٹرول شدہ لباس کے درمیان صحیح توازن قائم کرنا چاہیے۔ اگر وہیل بہت سخت ہے، تو کاٹنے کی رفتار کم ہو سکتی ہے۔ اگر یہ بہت جلدی پہنتا ہے تو، مصنوعات کی عمر کم ہوسکتی ہے.
فائبر گلاس کمک
فائبر گلاس میش کو عام طور پر پہیوں میں شامل کیا جاتا ہے تاکہ ان کی طاقت میں اضافہ ہو اور آپریشنل فورسز کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکے۔ پہیے کی قسم، موٹائی اور مطلوبہ استعمال کے لحاظ سے کمک کی تہوں کی تعداد اور جگہ مختلف ہوتی ہے۔
additives اور Fillers
دیگر مواد کو کاٹنے کی کارکردگی کو بڑھانے، گرمی کو کنٹرول کرنے، پہیے کی طاقت بڑھانے اور مینوفیکچرنگ کی مستقل مزاجی کو بہتر بنانے کے لیے شامل کیا جا سکتا ہے۔ مکمل فارمولیشن کو ہدف کے مواد، مشین کی رفتار، اور مطلوبہ پروڈکٹ پوزیشننگ کے مطابق بنایا جانا چاہیے۔
مواد کا انتخاب کیوں اہمیت رکھتا ہے۔
ایک ہی سائز کے دو کاٹنے والے پہیے اناج کے معیار، تشکیل، کمک کے مواد، اور مینوفیکچرنگ کے عمل میں فرق کی وجہ سے مختلف طریقے سے کارکردگی کا مظاہرہ کر سکتے ہیں۔ لہذا، کٹنگ وہیل کا انتخاب کرتے وقت، خریداروں کو صرف سائز اور قیمت سے ہٹ کر عوامل پر غور کرنا چاہیے-جیسے کہ ورک پیس کی قسم، ایپلیکیشن کا منظر، زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ رفتار، اور متوقع کاٹنے کی کارکردگی۔
